Применение массовых расходомеров для жидкостей в установках для точного дозирования химреагентов

Нефтедобыча и нефтепереработка

Применение жидкостных расходомеров производства Bronkhorst High-Tech в дозировочных установках рассмотренно на примере технологического автоматизированного дозировочного комплекса (ТАДК) производства ОАО "Нефтемаш"-Сапкон".

ТАДК разработана и предназначена для точного объемного дозирования химреагентов и других жидкостей по определенному алгоритму в зависимости от измеряемых параметров технологического процесса. Подобные ТАДК применяются в технологиях добычи, подготовки, транспорта нефти и газа, а также при производстве нефтепродуктов, минеральных удобрений, синтетического каучука и полимерных материалов; подготовк питьевой воды; химводоподготовки на ТЭЦ; очистки промстоков и др.

ТАДК включает в себя различное технологическое оборудование и приборы КИПиА, в том числе электронасосные агрегаты, фильтры, клапаны, запорно-регулирующую арматуру, расходомеры, уровнемеры, датчики давления и т.д.

Преимущества применения автоматизированного дозировочного комплекса перед другими видами оборудования для дозирования химреагентов заключается в том, что дозирование осуществляется не только по потоку, но и по качеству корректируемой жидкости. А наличие цифровых интерфейсов позволяет легко встраивать систему в существующие комплексы АСУ ТП объектов.

Применение современных контрольно-измерительных приборов обеспечивает мгновенную оценку расхода и качества потока жидкости, точное дозирование по установленному регламенту. В качестве устройства для измерения расхода жидкости могут быть установлены современные расходомеры LIQUI-FLOW компании Bronkhorst High-Tech, обладающие:

  • высокой точностью измерений расхода (не хуже 1%);

  • широким диапазоном регулирования (1:50);

  • классом защиты корпуса IP65 (пыле и влаго защита);

  • независимостью измерений от давления и температуры, т.к. прибор измеряет и регулирует массовый расход;

  • регулирующим клапаном, который обеспечивает быстрое изменение расхода без переходных процессов

  • возможностью выбора любого унифицированного, пропорционального расходу, выходного сигнала, что исключает необходимость использования внешних линеаризаторов или вычислителей

  • широким выбором цифровых сигналов: RS232, Flowbus (RS485), Profibus-DP, DeviceNET, Modbus.

Расходомер обеспечивает контроль расхода жидкости с передачей информации на панель управления оператора (АСУ ТП). (Более подробную информацию о данной серии приборов вы можете узнать у нас на сайте).

Применение системы автоматизированной подачи компонентов особого назначения с программным управлением реализует возможности автоматического протоколирования и оперативного контроля-анализа процесса дозирования химреагентов или присадок, что в конечном счете обеспечивает стабильное качество конечного продукта. (Более подробную информацию о продукции ОАО "Нефтемаш"-Сапкон" можно узнать на сайте предприятия).

Статья подготовлена по материалам журнала "Территория Нефтегаз".

Используемые приборы

Другие решения