Получить консультацию
Другие материалы раздела
Широкие возможности использования диагностических параметров приборов Bronkhorst®
Как правильно подобрать расходомер для Вашего применения?
Работа приборов компании Bronkhorst® в промышленной сети RS-485/Modbus
Подключение приборов Bronkhorst® к промышленной сети RS-485/Modbus
Передача данных в промышленных сетях на основе RS485
FLUIDAT® on the Net – основы и возможности
Принцип работы термоанемометрического регулятора расхода газа MASS-STREAM
Как пользоваться сайтом www.massflow.ru
Объемный и массовый расход газа
Принцип работы электронного ротаметра MASS-VIEW
Принцип работы теплового регулятора расхода газа с байпасом
Соединение компрессионного типа
(OD compression type)
Соединения торцевого типа (VCR®)
Расшифровка кода степени защиты от проникновения оборудования (Ingress Protection Rating — IP)
Отличительная окраска газовых баллонов

Широкие возможности использования диагностических параметров приборов Bronkhorst®

Диагностика расходомеров Bronkhorst через цифровой интерфейс

В настоящий момент все выпускаемые измерители и регуляторы расхода и давления компании Bronkhorst High-Tech являются цифровыми, их работой управляет встроенный микроконтроллер со специализированным программным обеспечением. В первую очередь управляющая электронная плата прибора реализует главную функцию прибора — измерение расхода или давления, а также формирование выходного сигнала через аналоговый и цифровой интерфейс. Для регулятора базовый функционал дополняется приемом входного сигнала уставки и формированием управляющего сигнала на исполнительное устройство (регулирующий клапан или насос).

Для работы с внешними системами управления прибор Bronkhorst® может использовать один из унифицированных аналоговых сигналов: 0...5 В; 0...10 В; 0...20 мА или 4...20 мА. В базовой комплектации каждый прибор оснащен цифровым интерфейсом RS-232 с протоколом FLOW-BUS. В качестве дополнительной опции в прибор Bronkhorst® может устанавливаться одна из следующих интерфейсных плат: PROFIBUS DP, CANopen®, DeviceNet™, PROFINET, EtherCAT®, Modbus RTU, ASCII или TCP/IP, EtherNet/IP, POWERLINK, FLOW-BUS. Для некоторых серий приборов перечень интерфейсных плат может отличаться.

Помимо базового функционала микроконтроллер прибора Bronkhorst® реализует целый ряд дополнительных возможностей по его оперативной настройке, управлению и диагностике. Использование цифрового интерфейса прибора открывает конечному пользователю доступ к этим возможностям. А данные, которые может передавать прибор Bronkhorst®, могут предоставлять ценную информацию для эффективной интеграции в системы мониторинга, технического обслуживания, могут обеспечивать оптимальную надежность и минимальное временя простоя всей системы.

Диагностическая информация передается прибором в виде значений соответствующих параметров его объектной модели. Ниже приведен список наиболее часто используемых на практике параметров. Полный список параметров можно найти в «Инструкции по эксплуатации. Цифровые Multibus измерители и регуляторы массового расхода / давления» (9.17.027). Список параметров регулярно пополняется для реализации новых идей и запросов клиентов. В таблице также предлагаются некоторые возможные применения.

Параметр

Номер параметра протокола FLOW-BUS

Описание

Возможные применения

Serial number

Серийный номер

92

Серийный номер

Идентификация прибора

Response alarm message

Сообщение сигнализатора

28

Контроль максимальное процентное отклонение измеренного значения от заданного с задержкой до 255 секунд

• Обнаружение возможного засорения

• Мониторинг загрязнения

• Отказ клапана / износ или повреждение

• Низкое давление на входе

• Пустой газовый баллон

Minimum and maximum alarm message

Сообщение сигнализатора о минимальном и максимальном отклонении

28

Контроль минимального и максимального отклонения измеренного значения от заданного в процентах от ВПИ с задержкой до 255 секунд

Batch counter alarm message

Сообщение сигнализатора о накоплении дозы

28

124

Достижение счетчиком предварительно заданного значения

• Дозирование необходимого количества рабочей среды

• Индикация необходимости профилактического обслуживания

Power-up alarm message

Сообщение сигнализатора о включении электропитания

28

Передача сообщения сигнализатора в момент подачи электрического питания и включения прибора

Обнаружение сбоев в подаче электрического питания

Hardware alarm message

Сообщение сигнализатора об аппаратной ошибке

28

61

62

Сообщение сигнализатора в случае обнаружения аппаратной ошибки

Оперативное обнаружение проблем с прибором

Measure

Измеренное значение

8

Измеренное значение расхода или давления

• Обнаружение засорения

• Мониторинг загрязнений

• Отказ клапана / износ или повреждение

• Низкое давление на входе

• Пустой газовый баллон

• Обнаружение обратного потока

Set point

Заданное значение

9

Заданное значение (уставка) для регуляторов

Valve output

Управляющий сигнал на клапан

55

Управляющий сигнал, формируемый прибором, подаваемый на регулирующий клапан

Temperature

Температура

142

Абсолютная температура в °C

Мониторинг условий процесса

Density

Плотность

170

Кориолисовые расходомеры обеспечивают измерение плотности

• Определение наличия пузырьков газа в жидкости

• Контроль состояния рабочей среды по ее плотности

Fieldbus diagnostics

Диагностика цифровой шины

202

312

Диагностическая информация цифровой коммуникационной шины. Реализуется для каждого типа шины и протокола

Контроль состояния цифровой шины, получение сообщений для устранения неполадок

Operation hours

Часы работы

95

Полное количество часов, в течение которых прибор был подключен к электрическому питанию

Возможный индикатор необходимости профилактического технического обслуживания

Calibration date

Дата калибровки

172

Дата последний калибровки

Возможный индикатор необходимости профилактического технического обслуживания

 

Все параметры прибора постоянно доступны через любой цифровой интерфейс. Один и тот же параметр можно считывать/редактировать и через RS232, и через цифровую шину (PROFIBUS DP, CANopen®, DeviceNet™, PROFINET и т.д.), для которой установлен соответствующий интерфейс. Цифровые интерфейсы приборов Bronkhorst® реализованы в соответствии со стандартными профилями для максимальной совместимости и удобства.

Практические варианты использования диагностических параметров приборов Bronkhorst®

Примеры использования диагностических параметров приборов Bronkhorst

Расходомер Bronkhorst® среди прочих параметров может передавать в автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП) показания температуры рабочей среды. При использовании на производственном участке это позволило выявить значительные колебания температуры в рамках одного технологического цикла. В результате конечный пользователь смог существенно улучшить качество выпускаемой продукции.

Некоторые пользователи используют сообщения сигнализатора, чтобы контролировать достигает ли регулятор расхода заданного значения, поддерживает ли его в требуемых пределах. Такой мониторинг позволяет установить факт снижения давления на входе прибора. При использовании газового баллона в качестве источника газа это будет означать, что баллон заканчивается. Кроме того, таким образом можно обнаружить блокирование магистрали перед или после прибора.

Кориолисовые расходомеры помимо расхода независимо измеряют плотность рабочей среды. Благодаря контролю плотности конечный пользователь смог обнаружить несоответствие качества закупаемого реагента его декларируемой спецификации.

Сообщение сигнализатора о включении питания в сочетании с функцией возврата к последней уставке после сбоя питания может успешно использоваться в длительных технологических процессах. Типичный пример — работа биореактора. С помощью приборов Bronkhorst® заказчику удалось фиксировать моменты отключения электроэнергии, а также продолжать подачу газов сразу же после восстановления питания.

Следя за соотношением между измеренным значением и выходным сигналом на регулирующий клапан, можно осуществлять мониторинг работы всей установки. Возможными причинами значительного изменения соотношение этих двух сигналов могут быть как снижение давления на входе установки, так и засорение или износ компонентов в установке. Если наблюдается такое изменение, можно рассмотреть вопрос о техническом обслуживании.